FONDERIA E PRESSOFUSIONE
Il reparto fonderia di 3M S.r.l. è dedicato alla fusione controllata delle leghe di alluminio, con l’obiettivo di garantire stabilità metallurgica, continuità produttiva e ripetibilità del processo.
La gestione interna consente il controllo diretto del metallo fuso e la riduzione delle variabilità di processo.
FONDERIA E FORNI
Controllo della fusione delle leghe di alluminio
Forni fusori
La fusione avviene tramite forni fusori con capacità fino a 3.000 kg, progettati per produzioni di serie e cicli continui.
Gli impianti assicurano omogeneità della lega, stabilità termica del bagno di fusione e affidabilità operativa nel tempo. consentono di mantenere costanti le proprietà del materiale fuso in funzione delle specifiche applicative richieste.
Forni di mantenimento
Il metallo fuso viene gestito mediante forni di mantenimento, che garantiscono il controllo costante della temperatura e delle condizioni metallurgiche durante l’intero ciclo produttivo, preservando l’uniformità della lega e la stabilità del processo.
Processo di fusione
Il processo di fusione 3M è ingegnerizzato e strutturato per assicurare il massimo controllo in ogni fase:
gestione e verifica della composizione chimica
fusione controllata del metallo
mantenimento delle condizioni metallurgiche
monitoraggio continuo dei parametri di processo
Sistema qualità
Il reparto fonderia opera in integrazione con il sistema qualità aziendale, garantendo tracciabilità del processo e conformità del materiale fuso alle specifiche richieste dai settori automotive e industriale ad alte prestazioni.
PRESSOFUSIONE
Linee automatiche di pressofusione
Controllo del processo di stampaggio
La gestione automatizzata del ciclo di pressofusione consente di mantenere elevati livelli di ripetibilità, sicurezza e stabilità del processo, requisiti fondamentali per produzioni destinate a componenti critici.
Il reparto opera in integrazione con il sistema qualità aziendale, garantendo la conformità del prodotto alle specifiche tecniche e normative richieste.
Ripetibilita` del getto
La produzione è effettuata su linee automatiche IDRA e OMS, con tonnellaggi da 420 a 2.350 tonnellate, configurate per produzioni di serie e applicazioni ad alta complessità.
Le linee sono integrate con:
forni di mantenimento
robot di estrazione
sistemi automatici di lubrificazione stampi
presse di tranciatura
Questa configurazione assicura continuità produttiva, stabilità del processo e riduzione delle variabilità operative.
