GIESSEREI UND DRUCKGUSS
Die Gießereiabteilung von 3M S.r.l. widmet sich dem kontrollierten Schmelzen von Aluminiumlegierungen mit dem Ziel, metallurgische Stabilität, Produktionskontinuität und Wiederholbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.
Die interne Verwaltung ermöglicht die direkte Kontrolle des geschmolzenen Metalls und die Reduzierung von Prozessvariabilitäten.
GIESSEREI UND ÖFEN
Kontrolle des Schmelzens von Aluminiumlegierungen
Schmelzöfen
Das Schmelzen erfolgt in Schmelzöfen mit einer Kapazität von bis zu 3.000 kg, die für Serienproduktionen und kontinuierliche Zyklen ausgelegt sind.
Die Anlagen gewährleisten die Homogenität der Legierung, die thermische Stabilität des Schmelzbads und die betriebliche Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit. Sie ermöglichen es, die Eigenschaften des geschmolzenen Materials in Abhängigkeit von den geforderten Anwendungsspezifikationen konstant zu halten.
Halteöfen
Das geschmolzene Metall wird mit Halteöfen behandelt, die die konstante Kontrolle der Temperatur und der metallurgischen Bedingungen während des gesamten Produktionszyklus gewährleisten und so die Gleichmäßigkeit der Legierung und die Stabilität des Prozesses erhalten.
Schmelzprozess
Der Schmelzprozess von 3M ist so konzipiert und strukturiert, dass in jeder Phase ein Höchstmaß an Kontrolle gewährleistet ist:
Verwaltung und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
kontrolliertes Schmelzen des Metalls
Aufrechterhaltung der metallurgischen Bedingungen
kontinuierliche Überwachung der Prozessparameter
Qualitätssicherungssystem
Die Gießereiabteilung arbeitet in Integration mit dem betrieblichen Qualitätssicherungssystem und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit des Prozesses und die Konformität des geschmolzenen Materials mit den von der Automobil- und Hochleistungsindustrie geforderten Spezifikationen.
DRUCKGUSS
Automatische Druckgusslinien
Kontrolle des Formprozesses
Die automatisierte Steuerung des Druckgusszyklus ermöglicht die Aufrechterhaltung eines hohen Maßes an Wiederholbarkeit, Sicherheit und Stabilität des Prozesses, grundlegende Voraussetzungen für die Herstellung von kritischen Bauteilen.
Die Abteilung arbeitet in Integration mit dem betrieblichen Qualitätssicherungssystem und gewährleistet die Konformität des Produkts mit den geforderten technischen und regulatorischen Spezifikationen.
Wiederholbarkeit des Gussstücks
Die Produktion erfolgt auf automatischen IDRA- und OMS-Linien mit Tonnagen von 420 bis 2.350 Tonnen, die für Serienproduktionen und Anwendungen mit hoher Komplexität konfiguriert sind.
Die Linien sind integriert mit:
Halteöfen
Entnahmeroboter
automatische Werkzeugschmiersysteme
Stanzpressen
Diese Konfiguration gewährleistet Produktionskontinuität, Prozessstabilität und Reduzierung der betrieblichen Variabilität.
